SLC
为现代互连应用选择正确的弹簧连接器（二）
技术分享 • hehe 发表了文章 • 0 个评论 • 2024 次浏览 • 2017-08-10 15:30
必要的可靠性
质量差的连接负面影响整个系统的可靠性，这使可靠性对于指定SLCs至关重要。 因此，在指定SLC时，设计人员应检查所有可用的测试数据。
IEC 60512自1976年以来一直是连接器测试的最终标准。它包括多个测试，以确保连接器将在现实世界的应用中赋予长期可靠性。相关测试方法包括弹簧力，接触电阻，随机，半窦和正弦振动，快速温度变化，干热，循环湿热，冷试验和载流能力。
SLC的应用
SLC应用程序只受指定设计师的想象力的限制，尽管最受欢迎的是保持两个或多个PCB之间的连接。
随着模块化设计越来越受欢迎，产品中PCB的数量越来越多。 多功能SLC是平行或垂直，垂直或水平板的可行解决方案，允许多个板轻松组合，由于非平行固定或PCB翘曲而容纳公差叠加。
典型的直角板对板SLC解决方案
板堆叠结合有限的设计空间使“盲配”更常见。然而，接合错位可能导致损坏，并且与普通插座和插头组合的连接不良。 SLCs是理想的，因为不需要插入;当柱塞接触导电表面时进行连接。接合表面通常大于弹簧销，消除了对准问题。
虽然SLC简化了产品内部的制造装配过程，但是当被设计为外部界面的接口时，它们也是有益的。在手持设备的示例中，利用设备的电池室中的弹簧加载的引脚可以缓和电池的安装和拆卸，同时将它们放置在坞站中便于充电和信号功能。 SLC可轻松集成到具有高度，行程和弹簧力等多种选择的任何系统中，可提供持久，一致的连接，允许盲配，并将电池或设备放置在通讯座中。这使得它们成为最终用户进行连接的应用程序的首选。
具有镀锡或电线压接端子的带弹簧的触点可用于线束应用中，通过使其过模制或压配合到塑料外壳中，从而形成电缆端接连接器。 这对于盲配和快速连接电缆应用非常出色，特别是因为SLC在冲击和振动下的性能使其非常适合电缆的不断处理和推挤。
然而，SLC不仅用于最终产品。 许多测试部门依靠他们的“床钉”自动功能测试仪，它们提供了一个易于访问的高容差和可靠的快速安装和拆卸板的方法。
技术例子
Mill-Max制造公司位于标准和定制弹簧加载连接器解决方案的前沿，提供全面的标准弹簧加载触点和连接器，包括覆盖几乎所有可想到的配置的70多个不同的产品系列，以及45个不同的目标连接器 和28个松针引脚目标产品）。
较大的08xx系列动力弹簧销与标准09xx系列触点一起展示
该范围包括适用于通孔，表面贴装和电线终端的单排和双排头，可用于0.100和0.050英寸和2 mm格栅，具有各种力，行程和高度选项。此外，提供散装和卷带式包装以适应各种生产工艺。
对于坚固的应用，Mill-Max目前提供九个弹簧加载引脚，设计用于承受侧装，盲配，过压，高冲击和振动以及最终用户的其他一些粗暴的处理。 0850系列的这些针脚在镍上镀上20微英寸的镀金层，耐久性高达100万次，并具有延长的轴承表面和充足的体壁厚度，以及固体柱塞和不锈钢弹簧。
高力弹簧在工作行程时提供标准弹簧销的两倍，并允许行程高达0.090英寸（2.286毫米），从而使SLC在-55°至125°C的恶劣环境下表现优异。 20mΩ（最大）的低接触电阻允许处理高达9 A的电流，温度升高到10°C以下。
总结
在现代应用中，空间是非常重要的，可靠性至关重要。 精密加工的SLCs将质量，可靠性和多功能性的独特组合带到广泛的应用中，从而解决了设计师面临的许多与连接相关的挑战。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，JUNE 30, 2017】 查看全部
质量差的连接负面影响整个系统的可靠性，这使可靠性对于指定SLCs至关重要。 因此，在指定SLC时，设计人员应检查所有可用的测试数据。
IEC 60512自1976年以来一直是连接器测试的最终标准。它包括多个测试，以确保连接器将在现实世界的应用中赋予长期可靠性。相关测试方法包括弹簧力，接触电阻，随机，半窦和正弦振动，快速温度变化，干热，循环湿热，冷试验和载流能力。
SLC的应用
SLC应用程序只受指定设计师的想象力的限制，尽管最受欢迎的是保持两个或多个PCB之间的连接。
随着模块化设计越来越受欢迎，产品中PCB的数量越来越多。 多功能SLC是平行或垂直，垂直或水平板的可行解决方案，允许多个板轻松组合，由于非平行固定或PCB翘曲而容纳公差叠加。
典型的直角板对板SLC解决方案
板堆叠结合有限的设计空间使“盲配”更常见。然而，接合错位可能导致损坏，并且与普通插座和插头组合的连接不良。 SLCs是理想的，因为不需要插入;当柱塞接触导电表面时进行连接。接合表面通常大于弹簧销，消除了对准问题。
虽然SLC简化了产品内部的制造装配过程，但是当被设计为外部界面的接口时，它们也是有益的。在手持设备的示例中，利用设备的电池室中的弹簧加载的引脚可以缓和电池的安装和拆卸，同时将它们放置在坞站中便于充电和信号功能。 SLC可轻松集成到具有高度，行程和弹簧力等多种选择的任何系统中，可提供持久，一致的连接，允许盲配，并将电池或设备放置在通讯座中。这使得它们成为最终用户进行连接的应用程序的首选。
具有镀锡或电线压接端子的带弹簧的触点可用于线束应用中，通过使其过模制或压配合到塑料外壳中，从而形成电缆端接连接器。 这对于盲配和快速连接电缆应用非常出色，特别是因为SLC在冲击和振动下的性能使其非常适合电缆的不断处理和推挤。
然而，SLC不仅用于最终产品。 许多测试部门依靠他们的“床钉”自动功能测试仪，它们提供了一个易于访问的高容差和可靠的快速安装和拆卸板的方法。
技术例子
Mill-Max制造公司位于标准和定制弹簧加载连接器解决方案的前沿，提供全面的标准弹簧加载触点和连接器，包括覆盖几乎所有可想到的配置的70多个不同的产品系列，以及45个不同的目标连接器 和28个松针引脚目标产品）。
较大的08xx系列动力弹簧销与标准09xx系列触点一起展示
该范围包括适用于通孔，表面贴装和电线终端的单排和双排头，可用于0.100和0.050英寸和2 mm格栅，具有各种力，行程和高度选项。此外，提供散装和卷带式包装以适应各种生产工艺。
对于坚固的应用，Mill-Max目前提供九个弹簧加载引脚，设计用于承受侧装，盲配，过压，高冲击和振动以及最终用户的其他一些粗暴的处理。 0850系列的这些针脚在镍上镀上20微英寸的镀金层，耐久性高达100万次，并具有延长的轴承表面和充足的体壁厚度，以及固体柱塞和不锈钢弹簧。
高力弹簧在工作行程时提供标准弹簧销的两倍，并允许行程高达0.090英寸（2.286毫米），从而使SLC在-55°至125°C的恶劣环境下表现优异。 20mΩ（最大）的低接触电阻允许处理高达9 A的电流，温度升高到10°C以下。
总结
在现代应用中，空间是非常重要的，可靠性至关重要。 精密加工的SLCs将质量，可靠性和多功能性的独特组合带到广泛的应用中，从而解决了设计师面临的许多与连接相关的挑战。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，JUNE 30, 2017】 查看全部
必要的可靠性
质量差的连接负面影响整个系统的可靠性，这使可靠性对于指定SLCs至关重要。 因此，在指定SLC时，设计人员应检查所有可用的测试数据。
IEC 60512自1976年以来一直是连接器测试的最终标准。它包括多个测试，以确保连接器将在现实世界的应用中赋予长期可靠性。相关测试方法包括弹簧力，接触电阻，随机，半窦和正弦振动，快速温度变化，干热，循环湿热，冷试验和载流能力。
SLC的应用
SLC应用程序只受指定设计师的想象力的限制，尽管最受欢迎的是保持两个或多个PCB之间的连接。
随着模块化设计越来越受欢迎，产品中PCB的数量越来越多。 多功能SLC是平行或垂直，垂直或水平板的可行解决方案，允许多个板轻松组合，由于非平行固定或PCB翘曲而容纳公差叠加。
典型的直角板对板SLC解决方案
板堆叠结合有限的设计空间使“盲配”更常见。然而，接合错位可能导致损坏，并且与普通插座和插头组合的连接不良。 SLCs是理想的，因为不需要插入;当柱塞接触导电表面时进行连接。接合表面通常大于弹簧销，消除了对准问题。
虽然SLC简化了产品内部的制造装配过程，但是当被设计为外部界面的接口时，它们也是有益的。在手持设备的示例中，利用设备的电池室中的弹簧加载的引脚可以缓和电池的安装和拆卸，同时将它们放置在坞站中便于充电和信号功能。 SLC可轻松集成到具有高度，行程和弹簧力等多种选择的任何系统中，可提供持久，一致的连接，允许盲配，并将电池或设备放置在通讯座中。这使得它们成为最终用户进行连接的应用程序的首选。
具有镀锡或电线压接端子的带弹簧的触点可用于线束应用中，通过使其过模制或压配合到塑料外壳中，从而形成电缆端接连接器。 这对于盲配和快速连接电缆应用非常出色，特别是因为SLC在冲击和振动下的性能使其非常适合电缆的不断处理和推挤。
然而，SLC不仅用于最终产品。 许多测试部门依靠他们的“床钉”自动功能测试仪，它们提供了一个易于访问的高容差和可靠的快速安装和拆卸板的方法。
技术例子
Mill-Max制造公司位于标准和定制弹簧加载连接器解决方案的前沿，提供全面的标准弹簧加载触点和连接器，包括覆盖几乎所有可想到的配置的70多个不同的产品系列，以及45个不同的目标连接器 和28个松针引脚目标产品）。
较大的08xx系列动力弹簧销与标准09xx系列触点一起展示
该范围包括适用于通孔，表面贴装和电线终端的单排和双排头，可用于0.100和0.050英寸和2 mm格栅，具有各种力，行程和高度选项。此外，提供散装和卷带式包装以适应各种生产工艺。
对于坚固的应用，Mill-Max目前提供九个弹簧加载引脚，设计用于承受侧装，盲配，过压，高冲击和振动以及最终用户的其他一些粗暴的处理。 0850系列的这些针脚在镍上镀上20微英寸的镀金层，耐久性高达100万次，并具有延长的轴承表面和充足的体壁厚度，以及固体柱塞和不锈钢弹簧。
高力弹簧在工作行程时提供标准弹簧销的两倍，并允许行程高达0.090英寸（2.286毫米），从而使SLC在-55°至125°C的恶劣环境下表现优异。 20mΩ（最大）的低接触电阻允许处理高达9 A的电流，温度升高到10°C以下。
总结
在现代应用中，空间是非常重要的，可靠性至关重要。 精密加工的SLCs将质量，可靠性和多功能性的独特组合带到广泛的应用中，从而解决了设计师面临的许多与连接相关的挑战。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，JUNE 30, 2017】
质量差的连接负面影响整个系统的可靠性，这使可靠性对于指定SLCs至关重要。 因此，在指定SLC时，设计人员应检查所有可用的测试数据。
IEC 60512自1976年以来一直是连接器测试的最终标准。它包括多个测试，以确保连接器将在现实世界的应用中赋予长期可靠性。相关测试方法包括弹簧力，接触电阻，随机，半窦和正弦振动，快速温度变化，干热，循环湿热，冷试验和载流能力。
SLC的应用
SLC应用程序只受指定设计师的想象力的限制，尽管最受欢迎的是保持两个或多个PCB之间的连接。
随着模块化设计越来越受欢迎，产品中PCB的数量越来越多。 多功能SLC是平行或垂直，垂直或水平板的可行解决方案，允许多个板轻松组合，由于非平行固定或PCB翘曲而容纳公差叠加。
典型的直角板对板SLC解决方案
板堆叠结合有限的设计空间使“盲配”更常见。然而，接合错位可能导致损坏，并且与普通插座和插头组合的连接不良。 SLCs是理想的，因为不需要插入;当柱塞接触导电表面时进行连接。接合表面通常大于弹簧销，消除了对准问题。
虽然SLC简化了产品内部的制造装配过程，但是当被设计为外部界面的接口时，它们也是有益的。在手持设备的示例中，利用设备的电池室中的弹簧加载的引脚可以缓和电池的安装和拆卸，同时将它们放置在坞站中便于充电和信号功能。 SLC可轻松集成到具有高度，行程和弹簧力等多种选择的任何系统中，可提供持久，一致的连接，允许盲配，并将电池或设备放置在通讯座中。这使得它们成为最终用户进行连接的应用程序的首选。
具有镀锡或电线压接端子的带弹簧的触点可用于线束应用中，通过使其过模制或压配合到塑料外壳中，从而形成电缆端接连接器。 这对于盲配和快速连接电缆应用非常出色，特别是因为SLC在冲击和振动下的性能使其非常适合电缆的不断处理和推挤。
然而，SLC不仅用于最终产品。 许多测试部门依靠他们的“床钉”自动功能测试仪，它们提供了一个易于访问的高容差和可靠的快速安装和拆卸板的方法。
技术例子
Mill-Max制造公司位于标准和定制弹簧加载连接器解决方案的前沿，提供全面的标准弹簧加载触点和连接器，包括覆盖几乎所有可想到的配置的70多个不同的产品系列，以及45个不同的目标连接器 和28个松针引脚目标产品）。
较大的08xx系列动力弹簧销与标准09xx系列触点一起展示
该范围包括适用于通孔，表面贴装和电线终端的单排和双排头，可用于0.100和0.050英寸和2 mm格栅，具有各种力，行程和高度选项。此外，提供散装和卷带式包装以适应各种生产工艺。
对于坚固的应用，Mill-Max目前提供九个弹簧加载引脚，设计用于承受侧装，盲配，过压，高冲击和振动以及最终用户的其他一些粗暴的处理。 0850系列的这些针脚在镍上镀上20微英寸的镀金层，耐久性高达100万次，并具有延长的轴承表面和充足的体壁厚度，以及固体柱塞和不锈钢弹簧。
高力弹簧在工作行程时提供标准弹簧销的两倍，并允许行程高达0.090英寸（2.286毫米），从而使SLC在-55°至125°C的恶劣环境下表现优异。 20mΩ（最大）的低接触电阻允许处理高达9 A的电流，温度升高到10°C以下。
总结
在现代应用中，空间是非常重要的，可靠性至关重要。 精密加工的SLCs将质量，可靠性和多功能性的独特组合带到广泛的应用中，从而解决了设计师面临的许多与连接相关的挑战。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，JUNE 30, 2017】
为现代互连应用选择正确的弹簧连接器（一）
技术分享 • hehe 发表了文章 • 0 个评论 • 2217 次浏览 • 2017-08-07 20:29
弹簧式连接器提供多种高质量精密加工解决方案，为设计人员提供了广泛的选择。
Mill-Max制造公司产品工程经理Stephen Capitelli
连接在现代电子设计中至关重要。 高可靠性和经过验证的连接器技术有助于小型化和连接的可用性，为现代便携式设备和其他应用的发展做出了重大贡献。 设计人员必须在连接器的可靠性，适用性和成本之间选择适当的平衡。 因此，需要清楚地了解应用和连接性要求。
弹簧是在SLC中关键部件
在某些应用中，连接器只匹配一次; 在其他设备（如扩展坞或充电器）中，连接器是集成的，这意味着这些应用程序中的每一个都需要不同的解决方案。 在所有情况下，正确应用的连接器功能更好，持续时间更长。
有几种创建连接器引脚的方法，尽管最可靠的是精密加工，因为它提供出色的质量和可靠性。 该过程高度准确，具有出色的重复性。 它还提供重要的设计和材料灵活性，允许设计人员指定连接器以满足其确切需求。 典型的高精度引脚有基本上圆柱形的几何形状，有时称为“转动”引脚。
所有功能对于使用该引脚作为连接器而言，典型的转接引脚尺寸范围为0.008至0.250 in。（0.2032至6.35 mm），精度公差为±0.0005 in。（0.0127 mm）。
指定弹簧连接器
弹簧加载连接器（SLCs）的主要部件是弹簧加载引脚（有时称为弹簧加载触点，弹簧探针或Pogo引脚），可为许多苛刻应用提供高度可靠的互连解决方案。 每个引脚都经过精密加工，以确保高质量，低电阻和兼容的连接器，从而使其优于其他技术。
弹簧加载的引脚通常包括至少三个加工部件，其组装有允许一定范围的运动的弹簧。 每个组件都镀镍，确保了良好的导电性，耐久性和耐腐蚀保护。
在指定SLC时应考虑许多需求，包括电压能力，电流处理和接触电阻的基本要求。
垂直安装最常见，某些应用需要两个（或多个）电路板的水平配合。 在0.100英寸（2.54毫米）或0.050英寸（1.27毫米）间距中的直角引脚和目标（通孔和表面贴装）可以解决这个挑战。
SLC通常在同一组件内携带电源和信号。 标准电源引脚的电流高达9 A，环境温度只有10°C。 在需要更高电流（或更低温升）的情况下，引脚可能会加倍，或者使用较大的引脚，特别是对于接地连接。
在阵列中指定不同长度的弹簧引脚允许“断开连接”。这对于在信号连接前需要应用于电路的地方尤其有用，或者关键信号需要根据应用程序的要求来进行配对。
弹簧加载引脚有多种形状和尺寸可供选择，适用于各种应用。
根据应用，可能需要不同的滑动距离或弹簧力。 对于复杂的多板组件，可以使用双重动作SLC。
SLC技术本质上是通用的; 带焊锡杯或压接桶的针脚适用于电线终端。 可提供各种尺寸，能够容纳高达16 AWG的电线，具有9 A电流处理能力。
一般来说，尽管“一次性压缩”应用程序经常受益于最大压缩，但最好在中程周围操作SLC，压缩率为25-75％。 对于非常低的弹簧引脚，优选压缩50％至85％。 较少控制应用中的良好设计实践包括结合一个支架来提供机械支撑。
SLC能够与许多不同的表面配合，因为当柱塞/活塞接触任何平坦或凹面的电镀表面时，会形成良好的连接。 只要配合力轴向施加到活塞/柱塞上，弹簧引脚可与非平行表面配合。 横向接合或侧向加载可能会导致损坏。
通过使用弹簧加载连接器和与PCB焊盘配合，消除了“插针和插座”组合的一侧，从而节省了部件成本和生产时间。 虽然与镀金PCB焊盘配合是最常见的，但其他选项也是可用的。 可以使用专用的通孔钉头引脚，表面安装目标引脚，小型镀金盘或各种目标连接器。 都提供高导电性，耐磨的溶液。 将弹簧针与目标组合可以使不同的配合距离适合任何应用。
未完待续。。。。。。
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Mill-Max制造公司产品工程经理Stephen Capitelli
连接在现代电子设计中至关重要。 高可靠性和经过验证的连接器技术有助于小型化和连接的可用性，为现代便携式设备和其他应用的发展做出了重大贡献。 设计人员必须在连接器的可靠性，适用性和成本之间选择适当的平衡。 因此，需要清楚地了解应用和连接性要求。
弹簧是在SLC中关键部件
在某些应用中，连接器只匹配一次; 在其他设备（如扩展坞或充电器）中，连接器是集成的，这意味着这些应用程序中的每一个都需要不同的解决方案。 在所有情况下，正确应用的连接器功能更好，持续时间更长。
有几种创建连接器引脚的方法，尽管最可靠的是精密加工，因为它提供出色的质量和可靠性。 该过程高度准确，具有出色的重复性。 它还提供重要的设计和材料灵活性，允许设计人员指定连接器以满足其确切需求。 典型的高精度引脚有基本上圆柱形的几何形状，有时称为“转动”引脚。
所有功能对于使用该引脚作为连接器而言，典型的转接引脚尺寸范围为0.008至0.250 in。（0.2032至6.35 mm），精度公差为±0.0005 in。（0.0127 mm）。
指定弹簧连接器
弹簧加载连接器（SLCs）的主要部件是弹簧加载引脚（有时称为弹簧加载触点，弹簧探针或Pogo引脚），可为许多苛刻应用提供高度可靠的互连解决方案。 每个引脚都经过精密加工，以确保高质量，低电阻和兼容的连接器，从而使其优于其他技术。
弹簧加载的引脚通常包括至少三个加工部件，其组装有允许一定范围的运动的弹簧。 每个组件都镀镍，确保了良好的导电性，耐久性和耐腐蚀保护。
在指定SLC时应考虑许多需求，包括电压能力，电流处理和接触电阻的基本要求。
垂直安装最常见，某些应用需要两个（或多个）电路板的水平配合。 在0.100英寸（2.54毫米）或0.050英寸（1.27毫米）间距中的直角引脚和目标（通孔和表面贴装）可以解决这个挑战。
SLC通常在同一组件内携带电源和信号。 标准电源引脚的电流高达9 A，环境温度只有10°C。 在需要更高电流（或更低温升）的情况下，引脚可能会加倍，或者使用较大的引脚，特别是对于接地连接。
在阵列中指定不同长度的弹簧引脚允许“断开连接”。这对于在信号连接前需要应用于电路的地方尤其有用，或者关键信号需要根据应用程序的要求来进行配对。
弹簧加载引脚有多种形状和尺寸可供选择，适用于各种应用。
根据应用，可能需要不同的滑动距离或弹簧力。 对于复杂的多板组件，可以使用双重动作SLC。
SLC技术本质上是通用的; 带焊锡杯或压接桶的针脚适用于电线终端。 可提供各种尺寸，能够容纳高达16 AWG的电线，具有9 A电流处理能力。
一般来说，尽管“一次性压缩”应用程序经常受益于最大压缩，但最好在中程周围操作SLC，压缩率为25-75％。 对于非常低的弹簧引脚，优选压缩50％至85％。 较少控制应用中的良好设计实践包括结合一个支架来提供机械支撑。
SLC能够与许多不同的表面配合，因为当柱塞/活塞接触任何平坦或凹面的电镀表面时，会形成良好的连接。 只要配合力轴向施加到活塞/柱塞上，弹簧引脚可与非平行表面配合。 横向接合或侧向加载可能会导致损坏。
通过使用弹簧加载连接器和与PCB焊盘配合，消除了“插针和插座”组合的一侧，从而节省了部件成本和生产时间。 虽然与镀金PCB焊盘配合是最常见的，但其他选项也是可用的。 可以使用专用的通孔钉头引脚，表面安装目标引脚，小型镀金盘或各种目标连接器。 都提供高导电性，耐磨的溶液。 将弹簧针与目标组合可以使不同的配合距离适合任何应用。
未完待续。。。。。。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，JUNE 30, 2017】 查看全部
弹簧式连接器提供多种高质量精密加工解决方案，为设计人员提供了广泛的选择。
Mill-Max制造公司产品工程经理Stephen Capitelli
连接在现代电子设计中至关重要。 高可靠性和经过验证的连接器技术有助于小型化和连接的可用性，为现代便携式设备和其他应用的发展做出了重大贡献。 设计人员必须在连接器的可靠性，适用性和成本之间选择适当的平衡。 因此，需要清楚地了解应用和连接性要求。
弹簧是在SLC中关键部件
在某些应用中，连接器只匹配一次; 在其他设备（如扩展坞或充电器）中，连接器是集成的，这意味着这些应用程序中的每一个都需要不同的解决方案。 在所有情况下，正确应用的连接器功能更好，持续时间更长。
有几种创建连接器引脚的方法，尽管最可靠的是精密加工，因为它提供出色的质量和可靠性。 该过程高度准确，具有出色的重复性。 它还提供重要的设计和材料灵活性，允许设计人员指定连接器以满足其确切需求。 典型的高精度引脚有基本上圆柱形的几何形状，有时称为“转动”引脚。
所有功能对于使用该引脚作为连接器而言，典型的转接引脚尺寸范围为0.008至0.250 in。（0.2032至6.35 mm），精度公差为±0.0005 in。（0.0127 mm）。
指定弹簧连接器
弹簧加载连接器（SLCs）的主要部件是弹簧加载引脚（有时称为弹簧加载触点，弹簧探针或Pogo引脚），可为许多苛刻应用提供高度可靠的互连解决方案。 每个引脚都经过精密加工，以确保高质量，低电阻和兼容的连接器，从而使其优于其他技术。
弹簧加载的引脚通常包括至少三个加工部件，其组装有允许一定范围的运动的弹簧。 每个组件都镀镍，确保了良好的导电性，耐久性和耐腐蚀保护。
在指定SLC时应考虑许多需求，包括电压能力，电流处理和接触电阻的基本要求。
垂直安装最常见，某些应用需要两个（或多个）电路板的水平配合。 在0.100英寸（2.54毫米）或0.050英寸（1.27毫米）间距中的直角引脚和目标（通孔和表面贴装）可以解决这个挑战。
SLC通常在同一组件内携带电源和信号。 标准电源引脚的电流高达9 A，环境温度只有10°C。 在需要更高电流（或更低温升）的情况下，引脚可能会加倍，或者使用较大的引脚，特别是对于接地连接。
在阵列中指定不同长度的弹簧引脚允许“断开连接”。这对于在信号连接前需要应用于电路的地方尤其有用，或者关键信号需要根据应用程序的要求来进行配对。
弹簧加载引脚有多种形状和尺寸可供选择，适用于各种应用。
根据应用，可能需要不同的滑动距离或弹簧力。 对于复杂的多板组件，可以使用双重动作SLC。
SLC技术本质上是通用的; 带焊锡杯或压接桶的针脚适用于电线终端。 可提供各种尺寸，能够容纳高达16 AWG的电线，具有9 A电流处理能力。
一般来说，尽管“一次性压缩”应用程序经常受益于最大压缩，但最好在中程周围操作SLC，压缩率为25-75％。 对于非常低的弹簧引脚，优选压缩50％至85％。 较少控制应用中的良好设计实践包括结合一个支架来提供机械支撑。
SLC能够与许多不同的表面配合，因为当柱塞/活塞接触任何平坦或凹面的电镀表面时，会形成良好的连接。 只要配合力轴向施加到活塞/柱塞上，弹簧引脚可与非平行表面配合。 横向接合或侧向加载可能会导致损坏。
通过使用弹簧加载连接器和与PCB焊盘配合，消除了“插针和插座”组合的一侧，从而节省了部件成本和生产时间。 虽然与镀金PCB焊盘配合是最常见的，但其他选项也是可用的。 可以使用专用的通孔钉头引脚，表面安装目标引脚，小型镀金盘或各种目标连接器。 都提供高导电性，耐磨的溶液。 将弹簧针与目标组合可以使不同的配合距离适合任何应用。
未完待续。。。。。。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，JUNE 30, 2017】
Mill-Max制造公司产品工程经理Stephen Capitelli
连接在现代电子设计中至关重要。 高可靠性和经过验证的连接器技术有助于小型化和连接的可用性，为现代便携式设备和其他应用的发展做出了重大贡献。 设计人员必须在连接器的可靠性，适用性和成本之间选择适当的平衡。 因此，需要清楚地了解应用和连接性要求。
弹簧是在SLC中关键部件
在某些应用中，连接器只匹配一次; 在其他设备（如扩展坞或充电器）中，连接器是集成的，这意味着这些应用程序中的每一个都需要不同的解决方案。 在所有情况下，正确应用的连接器功能更好，持续时间更长。
有几种创建连接器引脚的方法，尽管最可靠的是精密加工，因为它提供出色的质量和可靠性。 该过程高度准确，具有出色的重复性。 它还提供重要的设计和材料灵活性，允许设计人员指定连接器以满足其确切需求。 典型的高精度引脚有基本上圆柱形的几何形状，有时称为“转动”引脚。
所有功能对于使用该引脚作为连接器而言，典型的转接引脚尺寸范围为0.008至0.250 in。（0.2032至6.35 mm），精度公差为±0.0005 in。（0.0127 mm）。
指定弹簧连接器
弹簧加载连接器（SLCs）的主要部件是弹簧加载引脚（有时称为弹簧加载触点，弹簧探针或Pogo引脚），可为许多苛刻应用提供高度可靠的互连解决方案。 每个引脚都经过精密加工，以确保高质量，低电阻和兼容的连接器，从而使其优于其他技术。
弹簧加载的引脚通常包括至少三个加工部件，其组装有允许一定范围的运动的弹簧。 每个组件都镀镍，确保了良好的导电性，耐久性和耐腐蚀保护。
在指定SLC时应考虑许多需求，包括电压能力，电流处理和接触电阻的基本要求。
垂直安装最常见，某些应用需要两个（或多个）电路板的水平配合。 在0.100英寸（2.54毫米）或0.050英寸（1.27毫米）间距中的直角引脚和目标（通孔和表面贴装）可以解决这个挑战。
SLC通常在同一组件内携带电源和信号。 标准电源引脚的电流高达9 A，环境温度只有10°C。 在需要更高电流（或更低温升）的情况下，引脚可能会加倍，或者使用较大的引脚，特别是对于接地连接。
在阵列中指定不同长度的弹簧引脚允许“断开连接”。这对于在信号连接前需要应用于电路的地方尤其有用，或者关键信号需要根据应用程序的要求来进行配对。
弹簧加载引脚有多种形状和尺寸可供选择，适用于各种应用。
根据应用，可能需要不同的滑动距离或弹簧力。 对于复杂的多板组件，可以使用双重动作SLC。
SLC技术本质上是通用的; 带焊锡杯或压接桶的针脚适用于电线终端。 可提供各种尺寸，能够容纳高达16 AWG的电线，具有9 A电流处理能力。
一般来说，尽管“一次性压缩”应用程序经常受益于最大压缩，但最好在中程周围操作SLC，压缩率为25-75％。 对于非常低的弹簧引脚，优选压缩50％至85％。 较少控制应用中的良好设计实践包括结合一个支架来提供机械支撑。
SLC能够与许多不同的表面配合，因为当柱塞/活塞接触任何平坦或凹面的电镀表面时，会形成良好的连接。 只要配合力轴向施加到活塞/柱塞上，弹簧引脚可与非平行表面配合。 横向接合或侧向加载可能会导致损坏。
通过使用弹簧加载连接器和与PCB焊盘配合，消除了“插针和插座”组合的一侧，从而节省了部件成本和生产时间。 虽然与镀金PCB焊盘配合是最常见的，但其他选项也是可用的。 可以使用专用的通孔钉头引脚，表面安装目标引脚，小型镀金盘或各种目标连接器。 都提供高导电性，耐磨的溶液。 将弹簧针与目标组合可以使不同的配合距离适合任何应用。
未完待续。。。。。。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，JUNE 30, 2017】
为现代互连应用选择正确的弹簧连接器（二）
技术分享 • hehe 发表了文章 • 0 个评论 • 2024 次浏览 • 2017-08-10 15:30
必要的可靠性
质量差的连接负面影响整个系统的可靠性，这使可靠性对于指定SLCs至关重要。 因此，在指定SLC时，设计人员应检查所有可用的测试数据。
IEC 60512自1976年以来一直是连接器测试的最终标准。它包括多个测试，以确保连接器将在现实世界的应用中赋予长期可靠性。相关测试方法包括弹簧力，接触电阻，随机，半窦和正弦振动，快速温度变化，干热，循环湿热，冷试验和载流能力。
SLC的应用
SLC应用程序只受指定设计师的想象力的限制，尽管最受欢迎的是保持两个或多个PCB之间的连接。
随着模块化设计越来越受欢迎，产品中PCB的数量越来越多。 多功能SLC是平行或垂直，垂直或水平板的可行解决方案，允许多个板轻松组合，由于非平行固定或PCB翘曲而容纳公差叠加。
典型的直角板对板SLC解决方案
板堆叠结合有限的设计空间使“盲配”更常见。然而，接合错位可能导致损坏，并且与普通插座和插头组合的连接不良。 SLCs是理想的，因为不需要插入;当柱塞接触导电表面时进行连接。接合表面通常大于弹簧销，消除了对准问题。
虽然SLC简化了产品内部的制造装配过程，但是当被设计为外部界面的接口时，它们也是有益的。在手持设备的示例中，利用设备的电池室中的弹簧加载的引脚可以缓和电池的安装和拆卸，同时将它们放置在坞站中便于充电和信号功能。 SLC可轻松集成到具有高度，行程和弹簧力等多种选择的任何系统中，可提供持久，一致的连接，允许盲配，并将电池或设备放置在通讯座中。这使得它们成为最终用户进行连接的应用程序的首选。
具有镀锡或电线压接端子的带弹簧的触点可用于线束应用中，通过使其过模制或压配合到塑料外壳中，从而形成电缆端接连接器。 这对于盲配和快速连接电缆应用非常出色，特别是因为SLC在冲击和振动下的性能使其非常适合电缆的不断处理和推挤。
然而，SLC不仅用于最终产品。 许多测试部门依靠他们的“床钉”自动功能测试仪，它们提供了一个易于访问的高容差和可靠的快速安装和拆卸板的方法。
技术例子
Mill-Max制造公司位于标准和定制弹簧加载连接器解决方案的前沿，提供全面的标准弹簧加载触点和连接器，包括覆盖几乎所有可想到的配置的70多个不同的产品系列，以及45个不同的目标连接器 和28个松针引脚目标产品）。
较大的08xx系列动力弹簧销与标准09xx系列触点一起展示
该范围包括适用于通孔，表面贴装和电线终端的单排和双排头，可用于0.100和0.050英寸和2 mm格栅，具有各种力，行程和高度选项。此外，提供散装和卷带式包装以适应各种生产工艺。
对于坚固的应用，Mill-Max目前提供九个弹簧加载引脚，设计用于承受侧装，盲配，过压，高冲击和振动以及最终用户的其他一些粗暴的处理。 0850系列的这些针脚在镍上镀上20微英寸的镀金层，耐久性高达100万次，并具有延长的轴承表面和充足的体壁厚度，以及固体柱塞和不锈钢弹簧。
高力弹簧在工作行程时提供标准弹簧销的两倍，并允许行程高达0.090英寸（2.286毫米），从而使SLC在-55°至125°C的恶劣环境下表现优异。 20mΩ（最大）的低接触电阻允许处理高达9 A的电流，温度升高到10°C以下。
总结
在现代应用中，空间是非常重要的，可靠性至关重要。 精密加工的SLCs将质量，可靠性和多功能性的独特组合带到广泛的应用中，从而解决了设计师面临的许多与连接相关的挑战。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，JUNE 30, 2017】 查看全部
质量差的连接负面影响整个系统的可靠性，这使可靠性对于指定SLCs至关重要。 因此，在指定SLC时，设计人员应检查所有可用的测试数据。
IEC 60512自1976年以来一直是连接器测试的最终标准。它包括多个测试，以确保连接器将在现实世界的应用中赋予长期可靠性。相关测试方法包括弹簧力，接触电阻，随机，半窦和正弦振动，快速温度变化，干热，循环湿热，冷试验和载流能力。
SLC的应用
SLC应用程序只受指定设计师的想象力的限制，尽管最受欢迎的是保持两个或多个PCB之间的连接。
随着模块化设计越来越受欢迎，产品中PCB的数量越来越多。 多功能SLC是平行或垂直，垂直或水平板的可行解决方案，允许多个板轻松组合，由于非平行固定或PCB翘曲而容纳公差叠加。
典型的直角板对板SLC解决方案
板堆叠结合有限的设计空间使“盲配”更常见。然而，接合错位可能导致损坏，并且与普通插座和插头组合的连接不良。 SLCs是理想的，因为不需要插入;当柱塞接触导电表面时进行连接。接合表面通常大于弹簧销，消除了对准问题。
虽然SLC简化了产品内部的制造装配过程，但是当被设计为外部界面的接口时，它们也是有益的。在手持设备的示例中，利用设备的电池室中的弹簧加载的引脚可以缓和电池的安装和拆卸，同时将它们放置在坞站中便于充电和信号功能。 SLC可轻松集成到具有高度，行程和弹簧力等多种选择的任何系统中，可提供持久，一致的连接，允许盲配，并将电池或设备放置在通讯座中。这使得它们成为最终用户进行连接的应用程序的首选。
具有镀锡或电线压接端子的带弹簧的触点可用于线束应用中，通过使其过模制或压配合到塑料外壳中，从而形成电缆端接连接器。 这对于盲配和快速连接电缆应用非常出色，特别是因为SLC在冲击和振动下的性能使其非常适合电缆的不断处理和推挤。
然而，SLC不仅用于最终产品。 许多测试部门依靠他们的“床钉”自动功能测试仪，它们提供了一个易于访问的高容差和可靠的快速安装和拆卸板的方法。
技术例子
Mill-Max制造公司位于标准和定制弹簧加载连接器解决方案的前沿，提供全面的标准弹簧加载触点和连接器，包括覆盖几乎所有可想到的配置的70多个不同的产品系列，以及45个不同的目标连接器 和28个松针引脚目标产品）。
较大的08xx系列动力弹簧销与标准09xx系列触点一起展示
该范围包括适用于通孔，表面贴装和电线终端的单排和双排头，可用于0.100和0.050英寸和2 mm格栅，具有各种力，行程和高度选项。此外，提供散装和卷带式包装以适应各种生产工艺。
对于坚固的应用，Mill-Max目前提供九个弹簧加载引脚，设计用于承受侧装，盲配，过压，高冲击和振动以及最终用户的其他一些粗暴的处理。 0850系列的这些针脚在镍上镀上20微英寸的镀金层，耐久性高达100万次，并具有延长的轴承表面和充足的体壁厚度，以及固体柱塞和不锈钢弹簧。
高力弹簧在工作行程时提供标准弹簧销的两倍，并允许行程高达0.090英寸（2.286毫米），从而使SLC在-55°至125°C的恶劣环境下表现优异。 20mΩ（最大）的低接触电阻允许处理高达9 A的电流，温度升高到10°C以下。
总结
在现代应用中，空间是非常重要的，可靠性至关重要。 精密加工的SLCs将质量，可靠性和多功能性的独特组合带到广泛的应用中，从而解决了设计师面临的许多与连接相关的挑战。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，JUNE 30, 2017】 查看全部
必要的可靠性
质量差的连接负面影响整个系统的可靠性，这使可靠性对于指定SLCs至关重要。 因此，在指定SLC时，设计人员应检查所有可用的测试数据。
IEC 60512自1976年以来一直是连接器测试的最终标准。它包括多个测试，以确保连接器将在现实世界的应用中赋予长期可靠性。相关测试方法包括弹簧力，接触电阻，随机，半窦和正弦振动，快速温度变化，干热，循环湿热，冷试验和载流能力。
SLC的应用
SLC应用程序只受指定设计师的想象力的限制，尽管最受欢迎的是保持两个或多个PCB之间的连接。
随着模块化设计越来越受欢迎，产品中PCB的数量越来越多。 多功能SLC是平行或垂直，垂直或水平板的可行解决方案，允许多个板轻松组合，由于非平行固定或PCB翘曲而容纳公差叠加。
典型的直角板对板SLC解决方案
板堆叠结合有限的设计空间使“盲配”更常见。然而，接合错位可能导致损坏，并且与普通插座和插头组合的连接不良。 SLCs是理想的，因为不需要插入;当柱塞接触导电表面时进行连接。接合表面通常大于弹簧销，消除了对准问题。
虽然SLC简化了产品内部的制造装配过程，但是当被设计为外部界面的接口时，它们也是有益的。在手持设备的示例中，利用设备的电池室中的弹簧加载的引脚可以缓和电池的安装和拆卸，同时将它们放置在坞站中便于充电和信号功能。 SLC可轻松集成到具有高度，行程和弹簧力等多种选择的任何系统中，可提供持久，一致的连接，允许盲配，并将电池或设备放置在通讯座中。这使得它们成为最终用户进行连接的应用程序的首选。
具有镀锡或电线压接端子的带弹簧的触点可用于线束应用中，通过使其过模制或压配合到塑料外壳中，从而形成电缆端接连接器。 这对于盲配和快速连接电缆应用非常出色，特别是因为SLC在冲击和振动下的性能使其非常适合电缆的不断处理和推挤。
然而，SLC不仅用于最终产品。 许多测试部门依靠他们的“床钉”自动功能测试仪，它们提供了一个易于访问的高容差和可靠的快速安装和拆卸板的方法。
技术例子
Mill-Max制造公司位于标准和定制弹簧加载连接器解决方案的前沿，提供全面的标准弹簧加载触点和连接器，包括覆盖几乎所有可想到的配置的70多个不同的产品系列，以及45个不同的目标连接器 和28个松针引脚目标产品）。
较大的08xx系列动力弹簧销与标准09xx系列触点一起展示
该范围包括适用于通孔，表面贴装和电线终端的单排和双排头，可用于0.100和0.050英寸和2 mm格栅，具有各种力，行程和高度选项。此外，提供散装和卷带式包装以适应各种生产工艺。
对于坚固的应用，Mill-Max目前提供九个弹簧加载引脚，设计用于承受侧装，盲配，过压，高冲击和振动以及最终用户的其他一些粗暴的处理。 0850系列的这些针脚在镍上镀上20微英寸的镀金层，耐久性高达100万次，并具有延长的轴承表面和充足的体壁厚度，以及固体柱塞和不锈钢弹簧。
高力弹簧在工作行程时提供标准弹簧销的两倍，并允许行程高达0.090英寸（2.286毫米），从而使SLC在-55°至125°C的恶劣环境下表现优异。 20mΩ（最大）的低接触电阻允许处理高达9 A的电流，温度升高到10°C以下。
总结
在现代应用中，空间是非常重要的，可靠性至关重要。 精密加工的SLCs将质量，可靠性和多功能性的独特组合带到广泛的应用中，从而解决了设计师面临的许多与连接相关的挑战。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，JUNE 30, 2017】
质量差的连接负面影响整个系统的可靠性，这使可靠性对于指定SLCs至关重要。 因此，在指定SLC时，设计人员应检查所有可用的测试数据。
IEC 60512自1976年以来一直是连接器测试的最终标准。它包括多个测试，以确保连接器将在现实世界的应用中赋予长期可靠性。相关测试方法包括弹簧力，接触电阻，随机，半窦和正弦振动，快速温度变化，干热，循环湿热，冷试验和载流能力。
SLC的应用
SLC应用程序只受指定设计师的想象力的限制，尽管最受欢迎的是保持两个或多个PCB之间的连接。
随着模块化设计越来越受欢迎，产品中PCB的数量越来越多。 多功能SLC是平行或垂直，垂直或水平板的可行解决方案，允许多个板轻松组合，由于非平行固定或PCB翘曲而容纳公差叠加。
典型的直角板对板SLC解决方案
板堆叠结合有限的设计空间使“盲配”更常见。然而，接合错位可能导致损坏，并且与普通插座和插头组合的连接不良。 SLCs是理想的，因为不需要插入;当柱塞接触导电表面时进行连接。接合表面通常大于弹簧销，消除了对准问题。
虽然SLC简化了产品内部的制造装配过程，但是当被设计为外部界面的接口时，它们也是有益的。在手持设备的示例中，利用设备的电池室中的弹簧加载的引脚可以缓和电池的安装和拆卸，同时将它们放置在坞站中便于充电和信号功能。 SLC可轻松集成到具有高度，行程和弹簧力等多种选择的任何系统中，可提供持久，一致的连接，允许盲配，并将电池或设备放置在通讯座中。这使得它们成为最终用户进行连接的应用程序的首选。
具有镀锡或电线压接端子的带弹簧的触点可用于线束应用中，通过使其过模制或压配合到塑料外壳中，从而形成电缆端接连接器。 这对于盲配和快速连接电缆应用非常出色，特别是因为SLC在冲击和振动下的性能使其非常适合电缆的不断处理和推挤。
然而，SLC不仅用于最终产品。 许多测试部门依靠他们的“床钉”自动功能测试仪，它们提供了一个易于访问的高容差和可靠的快速安装和拆卸板的方法。
技术例子
Mill-Max制造公司位于标准和定制弹簧加载连接器解决方案的前沿，提供全面的标准弹簧加载触点和连接器，包括覆盖几乎所有可想到的配置的70多个不同的产品系列，以及45个不同的目标连接器 和28个松针引脚目标产品）。
较大的08xx系列动力弹簧销与标准09xx系列触点一起展示
该范围包括适用于通孔，表面贴装和电线终端的单排和双排头，可用于0.100和0.050英寸和2 mm格栅，具有各种力，行程和高度选项。此外，提供散装和卷带式包装以适应各种生产工艺。
对于坚固的应用，Mill-Max目前提供九个弹簧加载引脚，设计用于承受侧装，盲配，过压，高冲击和振动以及最终用户的其他一些粗暴的处理。 0850系列的这些针脚在镍上镀上20微英寸的镀金层，耐久性高达100万次，并具有延长的轴承表面和充足的体壁厚度，以及固体柱塞和不锈钢弹簧。
高力弹簧在工作行程时提供标准弹簧销的两倍，并允许行程高达0.090英寸（2.286毫米），从而使SLC在-55°至125°C的恶劣环境下表现优异。 20mΩ（最大）的低接触电阻允许处理高达9 A的电流，温度升高到10°C以下。
总结
在现代应用中，空间是非常重要的，可靠性至关重要。 精密加工的SLCs将质量，可靠性和多功能性的独特组合带到广泛的应用中，从而解决了设计师面临的许多与连接相关的挑战。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，JUNE 30, 2017】
为现代互连应用选择正确的弹簧连接器（一）
技术分享 • hehe 发表了文章 • 0 个评论 • 2217 次浏览 • 2017-08-07 20:29
弹簧式连接器提供多种高质量精密加工解决方案，为设计人员提供了广泛的选择。
Mill-Max制造公司产品工程经理Stephen Capitelli
连接在现代电子设计中至关重要。 高可靠性和经过验证的连接器技术有助于小型化和连接的可用性，为现代便携式设备和其他应用的发展做出了重大贡献。 设计人员必须在连接器的可靠性，适用性和成本之间选择适当的平衡。 因此，需要清楚地了解应用和连接性要求。
弹簧是在SLC中关键部件
在某些应用中，连接器只匹配一次; 在其他设备（如扩展坞或充电器）中，连接器是集成的，这意味着这些应用程序中的每一个都需要不同的解决方案。 在所有情况下，正确应用的连接器功能更好，持续时间更长。
有几种创建连接器引脚的方法，尽管最可靠的是精密加工，因为它提供出色的质量和可靠性。 该过程高度准确，具有出色的重复性。 它还提供重要的设计和材料灵活性，允许设计人员指定连接器以满足其确切需求。 典型的高精度引脚有基本上圆柱形的几何形状，有时称为“转动”引脚。
所有功能对于使用该引脚作为连接器而言，典型的转接引脚尺寸范围为0.008至0.250 in。（0.2032至6.35 mm），精度公差为±0.0005 in。（0.0127 mm）。
指定弹簧连接器
弹簧加载连接器（SLCs）的主要部件是弹簧加载引脚（有时称为弹簧加载触点，弹簧探针或Pogo引脚），可为许多苛刻应用提供高度可靠的互连解决方案。 每个引脚都经过精密加工，以确保高质量，低电阻和兼容的连接器，从而使其优于其他技术。
弹簧加载的引脚通常包括至少三个加工部件，其组装有允许一定范围的运动的弹簧。 每个组件都镀镍，确保了良好的导电性，耐久性和耐腐蚀保护。
在指定SLC时应考虑许多需求，包括电压能力，电流处理和接触电阻的基本要求。
垂直安装最常见，某些应用需要两个（或多个）电路板的水平配合。 在0.100英寸（2.54毫米）或0.050英寸（1.27毫米）间距中的直角引脚和目标（通孔和表面贴装）可以解决这个挑战。
SLC通常在同一组件内携带电源和信号。 标准电源引脚的电流高达9 A，环境温度只有10°C。 在需要更高电流（或更低温升）的情况下，引脚可能会加倍，或者使用较大的引脚，特别是对于接地连接。
在阵列中指定不同长度的弹簧引脚允许“断开连接”。这对于在信号连接前需要应用于电路的地方尤其有用，或者关键信号需要根据应用程序的要求来进行配对。
弹簧加载引脚有多种形状和尺寸可供选择，适用于各种应用。
根据应用，可能需要不同的滑动距离或弹簧力。 对于复杂的多板组件，可以使用双重动作SLC。
SLC技术本质上是通用的; 带焊锡杯或压接桶的针脚适用于电线终端。 可提供各种尺寸，能够容纳高达16 AWG的电线，具有9 A电流处理能力。
一般来说，尽管“一次性压缩”应用程序经常受益于最大压缩，但最好在中程周围操作SLC，压缩率为25-75％。 对于非常低的弹簧引脚，优选压缩50％至85％。 较少控制应用中的良好设计实践包括结合一个支架来提供机械支撑。
SLC能够与许多不同的表面配合，因为当柱塞/活塞接触任何平坦或凹面的电镀表面时，会形成良好的连接。 只要配合力轴向施加到活塞/柱塞上，弹簧引脚可与非平行表面配合。 横向接合或侧向加载可能会导致损坏。
通过使用弹簧加载连接器和与PCB焊盘配合，消除了“插针和插座”组合的一侧，从而节省了部件成本和生产时间。 虽然与镀金PCB焊盘配合是最常见的，但其他选项也是可用的。 可以使用专用的通孔钉头引脚，表面安装目标引脚，小型镀金盘或各种目标连接器。 都提供高导电性，耐磨的溶液。 将弹簧针与目标组合可以使不同的配合距离适合任何应用。
未完待续。。。。。。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，JUNE 30, 2017】 查看全部
Mill-Max制造公司产品工程经理Stephen Capitelli
连接在现代电子设计中至关重要。 高可靠性和经过验证的连接器技术有助于小型化和连接的可用性，为现代便携式设备和其他应用的发展做出了重大贡献。 设计人员必须在连接器的可靠性，适用性和成本之间选择适当的平衡。 因此，需要清楚地了解应用和连接性要求。
弹簧是在SLC中关键部件
在某些应用中，连接器只匹配一次; 在其他设备（如扩展坞或充电器）中，连接器是集成的，这意味着这些应用程序中的每一个都需要不同的解决方案。 在所有情况下，正确应用的连接器功能更好，持续时间更长。
有几种创建连接器引脚的方法，尽管最可靠的是精密加工，因为它提供出色的质量和可靠性。 该过程高度准确，具有出色的重复性。 它还提供重要的设计和材料灵活性，允许设计人员指定连接器以满足其确切需求。 典型的高精度引脚有基本上圆柱形的几何形状，有时称为“转动”引脚。
所有功能对于使用该引脚作为连接器而言，典型的转接引脚尺寸范围为0.008至0.250 in。（0.2032至6.35 mm），精度公差为±0.0005 in。（0.0127 mm）。
指定弹簧连接器
弹簧加载连接器（SLCs）的主要部件是弹簧加载引脚（有时称为弹簧加载触点，弹簧探针或Pogo引脚），可为许多苛刻应用提供高度可靠的互连解决方案。 每个引脚都经过精密加工，以确保高质量，低电阻和兼容的连接器，从而使其优于其他技术。
弹簧加载的引脚通常包括至少三个加工部件，其组装有允许一定范围的运动的弹簧。 每个组件都镀镍，确保了良好的导电性，耐久性和耐腐蚀保护。
在指定SLC时应考虑许多需求，包括电压能力，电流处理和接触电阻的基本要求。
垂直安装最常见，某些应用需要两个（或多个）电路板的水平配合。 在0.100英寸（2.54毫米）或0.050英寸（1.27毫米）间距中的直角引脚和目标（通孔和表面贴装）可以解决这个挑战。
SLC通常在同一组件内携带电源和信号。 标准电源引脚的电流高达9 A，环境温度只有10°C。 在需要更高电流（或更低温升）的情况下，引脚可能会加倍，或者使用较大的引脚，特别是对于接地连接。
在阵列中指定不同长度的弹簧引脚允许“断开连接”。这对于在信号连接前需要应用于电路的地方尤其有用，或者关键信号需要根据应用程序的要求来进行配对。
弹簧加载引脚有多种形状和尺寸可供选择，适用于各种应用。
根据应用，可能需要不同的滑动距离或弹簧力。 对于复杂的多板组件，可以使用双重动作SLC。
SLC技术本质上是通用的; 带焊锡杯或压接桶的针脚适用于电线终端。 可提供各种尺寸，能够容纳高达16 AWG的电线，具有9 A电流处理能力。
一般来说，尽管“一次性压缩”应用程序经常受益于最大压缩，但最好在中程周围操作SLC，压缩率为25-75％。 对于非常低的弹簧引脚，优选压缩50％至85％。 较少控制应用中的良好设计实践包括结合一个支架来提供机械支撑。
SLC能够与许多不同的表面配合，因为当柱塞/活塞接触任何平坦或凹面的电镀表面时，会形成良好的连接。 只要配合力轴向施加到活塞/柱塞上，弹簧引脚可与非平行表面配合。 横向接合或侧向加载可能会导致损坏。
通过使用弹簧加载连接器和与PCB焊盘配合，消除了“插针和插座”组合的一侧，从而节省了部件成本和生产时间。 虽然与镀金PCB焊盘配合是最常见的，但其他选项也是可用的。 可以使用专用的通孔钉头引脚，表面安装目标引脚，小型镀金盘或各种目标连接器。 都提供高导电性，耐磨的溶液。 将弹簧针与目标组合可以使不同的配合距离适合任何应用。
未完待续。。。。。。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，JUNE 30, 2017】 查看全部
弹簧式连接器提供多种高质量精密加工解决方案，为设计人员提供了广泛的选择。
Mill-Max制造公司产品工程经理Stephen Capitelli
连接在现代电子设计中至关重要。 高可靠性和经过验证的连接器技术有助于小型化和连接的可用性，为现代便携式设备和其他应用的发展做出了重大贡献。 设计人员必须在连接器的可靠性，适用性和成本之间选择适当的平衡。 因此，需要清楚地了解应用和连接性要求。
弹簧是在SLC中关键部件
在某些应用中，连接器只匹配一次; 在其他设备（如扩展坞或充电器）中，连接器是集成的，这意味着这些应用程序中的每一个都需要不同的解决方案。 在所有情况下，正确应用的连接器功能更好，持续时间更长。
有几种创建连接器引脚的方法，尽管最可靠的是精密加工，因为它提供出色的质量和可靠性。 该过程高度准确，具有出色的重复性。 它还提供重要的设计和材料灵活性，允许设计人员指定连接器以满足其确切需求。 典型的高精度引脚有基本上圆柱形的几何形状，有时称为“转动”引脚。
所有功能对于使用该引脚作为连接器而言，典型的转接引脚尺寸范围为0.008至0.250 in。（0.2032至6.35 mm），精度公差为±0.0005 in。（0.0127 mm）。
指定弹簧连接器
弹簧加载连接器（SLCs）的主要部件是弹簧加载引脚（有时称为弹簧加载触点，弹簧探针或Pogo引脚），可为许多苛刻应用提供高度可靠的互连解决方案。 每个引脚都经过精密加工，以确保高质量，低电阻和兼容的连接器，从而使其优于其他技术。
弹簧加载的引脚通常包括至少三个加工部件，其组装有允许一定范围的运动的弹簧。 每个组件都镀镍，确保了良好的导电性，耐久性和耐腐蚀保护。
在指定SLC时应考虑许多需求，包括电压能力，电流处理和接触电阻的基本要求。
垂直安装最常见，某些应用需要两个（或多个）电路板的水平配合。 在0.100英寸（2.54毫米）或0.050英寸（1.27毫米）间距中的直角引脚和目标（通孔和表面贴装）可以解决这个挑战。
SLC通常在同一组件内携带电源和信号。 标准电源引脚的电流高达9 A，环境温度只有10°C。 在需要更高电流（或更低温升）的情况下，引脚可能会加倍，或者使用较大的引脚，特别是对于接地连接。
在阵列中指定不同长度的弹簧引脚允许“断开连接”。这对于在信号连接前需要应用于电路的地方尤其有用，或者关键信号需要根据应用程序的要求来进行配对。
弹簧加载引脚有多种形状和尺寸可供选择，适用于各种应用。
根据应用，可能需要不同的滑动距离或弹簧力。 对于复杂的多板组件，可以使用双重动作SLC。
SLC技术本质上是通用的; 带焊锡杯或压接桶的针脚适用于电线终端。 可提供各种尺寸，能够容纳高达16 AWG的电线，具有9 A电流处理能力。
一般来说，尽管“一次性压缩”应用程序经常受益于最大压缩，但最好在中程周围操作SLC，压缩率为25-75％。 对于非常低的弹簧引脚，优选压缩50％至85％。 较少控制应用中的良好设计实践包括结合一个支架来提供机械支撑。
SLC能够与许多不同的表面配合，因为当柱塞/活塞接触任何平坦或凹面的电镀表面时，会形成良好的连接。 只要配合力轴向施加到活塞/柱塞上，弹簧引脚可与非平行表面配合。 横向接合或侧向加载可能会导致损坏。
通过使用弹簧加载连接器和与PCB焊盘配合，消除了“插针和插座”组合的一侧，从而节省了部件成本和生产时间。 虽然与镀金PCB焊盘配合是最常见的，但其他选项也是可用的。 可以使用专用的通孔钉头引脚，表面安装目标引脚，小型镀金盘或各种目标连接器。 都提供高导电性，耐磨的溶液。 将弹簧针与目标组合可以使不同的配合距离适合任何应用。
未完待续。。。。。。
【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，JUNE 30, 2017】
Mill-Max制造公司产品工程经理Stephen Capitelli
连接在现代电子设计中至关重要。 高可靠性和经过验证的连接器技术有助于小型化和连接的可用性，为现代便携式设备和其他应用的发展做出了重大贡献。 设计人员必须在连接器的可靠性，适用性和成本之间选择适当的平衡。 因此，需要清楚地了解应用和连接性要求。
弹簧是在SLC中关键部件
在某些应用中，连接器只匹配一次; 在其他设备（如扩展坞或充电器）中，连接器是集成的，这意味着这些应用程序中的每一个都需要不同的解决方案。 在所有情况下，正确应用的连接器功能更好，持续时间更长。
有几种创建连接器引脚的方法，尽管最可靠的是精密加工，因为它提供出色的质量和可靠性。 该过程高度准确，具有出色的重复性。 它还提供重要的设计和材料灵活性，允许设计人员指定连接器以满足其确切需求。 典型的高精度引脚有基本上圆柱形的几何形状，有时称为“转动”引脚。
所有功能对于使用该引脚作为连接器而言，典型的转接引脚尺寸范围为0.008至0.250 in。（0.2032至6.35 mm），精度公差为±0.0005 in。（0.0127 mm）。
指定弹簧连接器
弹簧加载连接器（SLCs）的主要部件是弹簧加载引脚（有时称为弹簧加载触点，弹簧探针或Pogo引脚），可为许多苛刻应用提供高度可靠的互连解决方案。 每个引脚都经过精密加工，以确保高质量，低电阻和兼容的连接器，从而使其优于其他技术。
弹簧加载的引脚通常包括至少三个加工部件，其组装有允许一定范围的运动的弹簧。 每个组件都镀镍，确保了良好的导电性，耐久性和耐腐蚀保护。
在指定SLC时应考虑许多需求，包括电压能力，电流处理和接触电阻的基本要求。
垂直安装最常见，某些应用需要两个（或多个）电路板的水平配合。 在0.100英寸（2.54毫米）或0.050英寸（1.27毫米）间距中的直角引脚和目标（通孔和表面贴装）可以解决这个挑战。
SLC通常在同一组件内携带电源和信号。 标准电源引脚的电流高达9 A，环境温度只有10°C。 在需要更高电流（或更低温升）的情况下，引脚可能会加倍，或者使用较大的引脚，特别是对于接地连接。
在阵列中指定不同长度的弹簧引脚允许“断开连接”。这对于在信号连接前需要应用于电路的地方尤其有用，或者关键信号需要根据应用程序的要求来进行配对。
弹簧加载引脚有多种形状和尺寸可供选择，适用于各种应用。
根据应用，可能需要不同的滑动距离或弹簧力。 对于复杂的多板组件，可以使用双重动作SLC。
SLC技术本质上是通用的; 带焊锡杯或压接桶的针脚适用于电线终端。 可提供各种尺寸，能够容纳高达16 AWG的电线，具有9 A电流处理能力。
一般来说，尽管“一次性压缩”应用程序经常受益于最大压缩，但最好在中程周围操作SLC，压缩率为25-75％。 对于非常低的弹簧引脚，优选压缩50％至85％。 较少控制应用中的良好设计实践包括结合一个支架来提供机械支撑。
SLC能够与许多不同的表面配合，因为当柱塞/活塞接触任何平坦或凹面的电镀表面时，会形成良好的连接。 只要配合力轴向施加到活塞/柱塞上，弹簧引脚可与非平行表面配合。 横向接合或侧向加载可能会导致损坏。
通过使用弹簧加载连接器和与PCB焊盘配合，消除了“插针和插座”组合的一侧，从而节省了部件成本和生产时间。 虽然与镀金PCB焊盘配合是最常见的，但其他选项也是可用的。 可以使用专用的通孔钉头引脚，表面安装目标引脚，小型镀金盘或各种目标连接器。 都提供高导电性，耐磨的溶液。 将弹簧针与目标组合可以使不同的配合距离适合任何应用。
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【摘自connectortips.com，作者：MARY GANNON，JUNE 30, 2017】
