F型压接

F型压接

压接小红书

技术分享Happy 发表了文章 • 0 个评论 • 2495 次浏览 • 2017-07-24 23:34 • 来自相关话题

连接器是一门技术也是一门艺术。
 
在这个行业里,有的时候"以貌取物",即从外观、做工、结构等参数就能将好坏判断个八九不离十。下面给大家介绍的关于端子压接的知识,很容易被大家忽略,但是确实像OL的"小红书"一样有用。
 
下面ABCD四张图,能回答出有没有问题,问题在哪的朋友们,真心奉劝老板们给他们加薪!
















众所周知,很多端子都是经过如下的自动压接机压接成型的。




这种类型的就是F型压接。F型压接是经过无数次试验和计算得来的优良压接方式。类比其他的压接方式,F型压接具有如下优点:
1. 只需调节压接高度就能适应各种不同线径电线压接要求;
2.生产过程可以自动化从而提高生产效率;
3.即使在恶劣的环境下也能保持稳定的电气连接。
 
下面就是几个其他类型的压接形式,大家了解一下即可。

















下面就是好的F型压接的4个基本要求,即:
1.所有被压接线芯都充分形变;
2.横截面中端子和线芯之间无气隙;
3.两个端子包边须紧密接触;
4.端子低端充分形变。
下图的就是良好的F型压接效果。





另外要注意的是:压接宽度是由压接工具决定的,所以检查宽度是为了看看工具合不合适,不属于过程控制范畴;压接高度是压接过程控制的关键检测点,它反应了压接质量的好坏。




 
 
 
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连接器是一门技术也是一门艺术。
 
在这个行业里,有的时候"以貌取物",即从外观、做工、结构等参数就能将好坏判断个八九不离十。下面给大家介绍的关于端子压接的知识,很容易被大家忽略,但是确实像OL的"小红书"一样有用。
 
下面ABCD四张图,能回答出有没有问题,问题在哪的朋友们,真心奉劝老板们给他们加薪!
错误压接A.png

错误压接B.png

错误压接C.png

错误压接D.png

众所周知,很多端子都是经过如下的自动压接机压接成型的。
压接全过程.png

这种类型的就是F型压接。F型压接是经过无数次试验和计算得来的优良压接方式。类比其他的压接方式,F型压接具有如下优点:
1. 只需调节压接高度就能适应各种不同线径电线压接要求;
2.生产过程可以自动化从而提高生产效率;
3.即使在恶劣的环境下也能保持稳定的电气连接。
 
下面就是几个其他类型的压接形式,大家了解一下即可。
C-crimp.png

W-Crimp.png

Bar_Crimp.png

Crush_Crimp.png


下面就是好的F型压接的4个基本要求,即:
1.所有被压接线芯都充分形变;
2.横截面中端子和线芯之间无气隙;
3.两个端子包边须紧密接触;
4.端子低端充分形变。
下图的就是良好的F型压接效果。
最小最大形变要求.png


另外要注意的是:压接宽度是由压接工具决定的,所以检查宽度是为了看看工具合不合适,不属于过程控制范畴;压接高度是压接过程控制的关键检测点,它反应了压接质量的好坏。
压接宽度和高度.png

 
 
 
 

压接的好坏我说了算(有图有真相)

技术分享窗边的小豆豆 发表了文章 • 0 个评论 • 3631 次浏览 • 2017-06-23 16:00 • 来自相关话题

对于线束厂和某些自己打线的最终客户,现在越来越专业地运用端子剖面方法来验证压接是否良好。下文我们先列举F 型压接端子剖面图的制作及注意事项。

测量压接剖面是否好坏有如下几点一定要注意:
1. 必须按照供应商允许的测试标准和产品认证测试方案;
2. 任何有效的测试,必须使用正确规格的导线;
3. 确定对于指定的端子、导线和压接工具组合,要按照规定的压接高度进行压接;
4. 确保与应用规范中其他参数相一致。
5. 此剖面图应该在使用正确调校的新工具时制作,避免工具损伤造成的剖面不准确现象。
6. 喇叭口、披锋、无缺线、无松线、无伤线、无飞线、绝缘材料位置等均要符合应用规范要求。
待所有上述环节准备好后,就可以制作剖面图了。一般分为:切取、打磨、蚀刻和照相这几个步骤,请务必遵循以下规则:
1. 剖面必须垂直于压接的Y轴平行于X轴(图一),另外,图二是有角度的剖面,我们一般不会采用这种剖面方式;




(图一)




(图二)
2. 剖面必须在进行压接高度测量的部位进行切取;
3. 剖面图必须清晰显示端子材料且无明显变色,可以看到底刀平台,线芯清晰可辨;
下图是用弧形底刀压接的良好剖面图




下图是用平面底刀压接的良好剖面图




下面列举一下剖面制作准备上的常见问题:
1.剖面位置必须避开锯齿槽
通过锯齿槽制作的剖面将产生对压接效果不准确的图像。原因是如果在锯齿槽位置取剖面,端子的某些部分将显得比其他部分更厚。另一种现象是端子壁合已经变形的线芯之间会产生间隙。下图是一个通过锯齿槽位置切取的剖面图样例。




2.剖面必须正确打磨和蚀刻
不正确的打磨端子会产生裂纹。另外不正确的使用蚀刻溶液也会因细节显示不足而曲解剖面。下图就是一个不好的例子,在蚀刻剂中放置过久,图像变黑,难以观察线芯和端子材料的细节。




3. 如果剖面准备过程中,端子以一定的角度进行切割,须将其旋转一定的角度,使剖面处于中心位置。在此情况下,端子的底部或边缘必须在剖面图中可见。下图就是端子剖面和底部都可被观察到的例子。




送料过程或送料长度变动会导致披锋。披锋就是当端子本体材料挤进底刀和压刀间隙时变形而产生的,此类变化的典型后果是端子翼片的不对称压接形变。翼片不对称的状况一般还是可以让步接收的,端子离开送料机构后容易扭转,一般直进料端子类型比较容易产生。




工具的无法对中也可以导致压接外形变化,常见的变化包括没有显示底刀损伤的值得注意的披锋,以及压接轮廓产生不规则曲线。下图是这方面的一个例子。




另外,受损的底刀会导致过大的披锋。识别底刀受损的一个方法是压接轮廓的底角缺少清晰的平台,甚至会导致压接的底角产生裂痕。如图所示。在这里应该参考应用规范以决定披锋的允许值。




【选自泰科电子压接规范,未完待续】 查看全部
对于线束厂和某些自己打线的最终客户,现在越来越专业地运用端子剖面方法来验证压接是否良好。下文我们先列举F 型压接端子剖面图的制作及注意事项。

测量压接剖面是否好坏有如下几点一定要注意:
1. 必须按照供应商允许的测试标准和产品认证测试方案;
2. 任何有效的测试,必须使用正确规格的导线;
3. 确定对于指定的端子、导线和压接工具组合,要按照规定的压接高度进行压接;
4. 确保与应用规范中其他参数相一致。
5. 此剖面图应该在使用正确调校的新工具时制作,避免工具损伤造成的剖面不准确现象。
6. 喇叭口、披锋、无缺线、无松线、无伤线、无飞线、绝缘材料位置等均要符合应用规范要求。
待所有上述环节准备好后,就可以制作剖面图了。一般分为:切取、打磨、蚀刻和照相这几个步骤,请务必遵循以下规则:
1. 剖面必须垂直于压接的Y轴平行于X轴(图一),另外,图二是有角度的剖面,我们一般不会采用这种剖面方式;
端子剖面1.png

(图一)
端子剖面2.png

(图二)
2. 剖面必须在进行压接高度测量的部位进行切取;
3. 剖面图必须清晰显示端子材料且无明显变色,可以看到底刀平台,线芯清晰可辨;
下图是用弧形底刀压接的良好剖面图
端子剖面3.png

下图是用平面底刀压接的良好剖面图
端子剖面4.png

下面列举一下剖面制作准备上的常见问题:
1.剖面位置必须避开锯齿槽
通过锯齿槽制作的剖面将产生对压接效果不准确的图像。原因是如果在锯齿槽位置取剖面,端子的某些部分将显得比其他部分更厚。另一种现象是端子壁合已经变形的线芯之间会产生间隙。下图是一个通过锯齿槽位置切取的剖面图样例。
端子剖面5.png

2.剖面必须正确打磨和蚀刻
不正确的打磨端子会产生裂纹。另外不正确的使用蚀刻溶液也会因细节显示不足而曲解剖面。下图就是一个不好的例子,在蚀刻剂中放置过久,图像变黑,难以观察线芯和端子材料的细节。
端子剖面6.png

3. 如果剖面准备过程中,端子以一定的角度进行切割,须将其旋转一定的角度,使剖面处于中心位置。在此情况下,端子的底部或边缘必须在剖面图中可见。下图就是端子剖面和底部都可被观察到的例子。
端子剖面10.png

送料过程或送料长度变动会导致披锋。披锋就是当端子本体材料挤进底刀和压刀间隙时变形而产生的,此类变化的典型后果是端子翼片的不对称压接形变。翼片不对称的状况一般还是可以让步接收的,端子离开送料机构后容易扭转,一般直进料端子类型比较容易产生。
端子剖面7.png

工具的无法对中也可以导致压接外形变化,常见的变化包括没有显示底刀损伤的值得注意的披锋,以及压接轮廓产生不规则曲线。下图是这方面的一个例子。
端子剖面8.png

另外,受损的底刀会导致过大的披锋。识别底刀受损的一个方法是压接轮廓的底角缺少清晰的平台,甚至会导致压接的底角产生裂痕。如图所示。在这里应该参考应用规范以决定披锋的允许值。
端子剖面9.png

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在这个行业里,有的时候"以貌取物",即从外观、做工、结构等参数就能将好坏判断个八九不离十。下面给大家介绍的关于端子压接的知识,很容易被大家忽略,但是确实像OL的"小红书"一样有用。
 
下面ABCD四张图,能回答出有没有问题,问题在哪的朋友们,真心奉劝老板们给他们加薪!
















众所周知,很多端子都是经过如下的自动压接机压接成型的。




这种类型的就是F型压接。F型压接是经过无数次试验和计算得来的优良压接方式。类比其他的压接方式,F型压接具有如下优点:
1. 只需调节压接高度就能适应各种不同线径电线压接要求;
2.生产过程可以自动化从而提高生产效率;
3.即使在恶劣的环境下也能保持稳定的电气连接。
 
下面就是几个其他类型的压接形式,大家了解一下即可。

















下面就是好的F型压接的4个基本要求,即:
1.所有被压接线芯都充分形变;
2.横截面中端子和线芯之间无气隙;
3.两个端子包边须紧密接触;
4.端子低端充分形变。
下图的就是良好的F型压接效果。





另外要注意的是:压接宽度是由压接工具决定的,所以检查宽度是为了看看工具合不合适,不属于过程控制范畴;压接高度是压接过程控制的关键检测点,它反应了压接质量的好坏。




 
 
 
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连接器是一门技术也是一门艺术。
 
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下面ABCD四张图,能回答出有没有问题,问题在哪的朋友们,真心奉劝老板们给他们加薪!
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错误压接B.png

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这种类型的就是F型压接。F型压接是经过无数次试验和计算得来的优良压接方式。类比其他的压接方式,F型压接具有如下优点:
1. 只需调节压接高度就能适应各种不同线径电线压接要求;
2.生产过程可以自动化从而提高生产效率;
3.即使在恶劣的环境下也能保持稳定的电气连接。
 
下面就是几个其他类型的压接形式,大家了解一下即可。
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下面就是好的F型压接的4个基本要求,即:
1.所有被压接线芯都充分形变;
2.横截面中端子和线芯之间无气隙;
3.两个端子包边须紧密接触;
4.端子低端充分形变。
下图的就是良好的F型压接效果。
最小最大形变要求.png


另外要注意的是:压接宽度是由压接工具决定的,所以检查宽度是为了看看工具合不合适,不属于过程控制范畴;压接高度是压接过程控制的关键检测点,它反应了压接质量的好坏。
压接宽度和高度.png

 
 
 
 

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对于线束厂和某些自己打线的最终客户,现在越来越专业地运用端子剖面方法来验证压接是否良好。下文我们先列举F 型压接端子剖面图的制作及注意事项。

测量压接剖面是否好坏有如下几点一定要注意:
1. 必须按照供应商允许的测试标准和产品认证测试方案;
2. 任何有效的测试,必须使用正确规格的导线;
3. 确定对于指定的端子、导线和压接工具组合,要按照规定的压接高度进行压接;
4. 确保与应用规范中其他参数相一致。
5. 此剖面图应该在使用正确调校的新工具时制作,避免工具损伤造成的剖面不准确现象。
6. 喇叭口、披锋、无缺线、无松线、无伤线、无飞线、绝缘材料位置等均要符合应用规范要求。
待所有上述环节准备好后,就可以制作剖面图了。一般分为:切取、打磨、蚀刻和照相这几个步骤,请务必遵循以下规则:
1. 剖面必须垂直于压接的Y轴平行于X轴(图一),另外,图二是有角度的剖面,我们一般不会采用这种剖面方式;




(图一)




(图二)
2. 剖面必须在进行压接高度测量的部位进行切取;
3. 剖面图必须清晰显示端子材料且无明显变色,可以看到底刀平台,线芯清晰可辨;
下图是用弧形底刀压接的良好剖面图




下图是用平面底刀压接的良好剖面图




下面列举一下剖面制作准备上的常见问题:
1.剖面位置必须避开锯齿槽
通过锯齿槽制作的剖面将产生对压接效果不准确的图像。原因是如果在锯齿槽位置取剖面,端子的某些部分将显得比其他部分更厚。另一种现象是端子壁合已经变形的线芯之间会产生间隙。下图是一个通过锯齿槽位置切取的剖面图样例。




2.剖面必须正确打磨和蚀刻
不正确的打磨端子会产生裂纹。另外不正确的使用蚀刻溶液也会因细节显示不足而曲解剖面。下图就是一个不好的例子,在蚀刻剂中放置过久,图像变黑,难以观察线芯和端子材料的细节。




3. 如果剖面准备过程中,端子以一定的角度进行切割,须将其旋转一定的角度,使剖面处于中心位置。在此情况下,端子的底部或边缘必须在剖面图中可见。下图就是端子剖面和底部都可被观察到的例子。




送料过程或送料长度变动会导致披锋。披锋就是当端子本体材料挤进底刀和压刀间隙时变形而产生的,此类变化的典型后果是端子翼片的不对称压接形变。翼片不对称的状况一般还是可以让步接收的,端子离开送料机构后容易扭转,一般直进料端子类型比较容易产生。




工具的无法对中也可以导致压接外形变化,常见的变化包括没有显示底刀损伤的值得注意的披锋,以及压接轮廓产生不规则曲线。下图是这方面的一个例子。




另外,受损的底刀会导致过大的披锋。识别底刀受损的一个方法是压接轮廓的底角缺少清晰的平台,甚至会导致压接的底角产生裂痕。如图所示。在这里应该参考应用规范以决定披锋的允许值。




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5. 此剖面图应该在使用正确调校的新工具时制作,避免工具损伤造成的剖面不准确现象。
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待所有上述环节准备好后,就可以制作剖面图了。一般分为:切取、打磨、蚀刻和照相这几个步骤,请务必遵循以下规则:
1. 剖面必须垂直于压接的Y轴平行于X轴(图一),另外,图二是有角度的剖面,我们一般不会采用这种剖面方式;
端子剖面1.png

(图一)
端子剖面2.png

(图二)
2. 剖面必须在进行压接高度测量的部位进行切取;
3. 剖面图必须清晰显示端子材料且无明显变色,可以看到底刀平台,线芯清晰可辨;
下图是用弧形底刀压接的良好剖面图
端子剖面3.png

下图是用平面底刀压接的良好剖面图
端子剖面4.png

下面列举一下剖面制作准备上的常见问题:
1.剖面位置必须避开锯齿槽
通过锯齿槽制作的剖面将产生对压接效果不准确的图像。原因是如果在锯齿槽位置取剖面,端子的某些部分将显得比其他部分更厚。另一种现象是端子壁合已经变形的线芯之间会产生间隙。下图是一个通过锯齿槽位置切取的剖面图样例。
端子剖面5.png

2.剖面必须正确打磨和蚀刻
不正确的打磨端子会产生裂纹。另外不正确的使用蚀刻溶液也会因细节显示不足而曲解剖面。下图就是一个不好的例子,在蚀刻剂中放置过久,图像变黑,难以观察线芯和端子材料的细节。
端子剖面6.png

3. 如果剖面准备过程中,端子以一定的角度进行切割,须将其旋转一定的角度,使剖面处于中心位置。在此情况下,端子的底部或边缘必须在剖面图中可见。下图就是端子剖面和底部都可被观察到的例子。
端子剖面10.png

送料过程或送料长度变动会导致披锋。披锋就是当端子本体材料挤进底刀和压刀间隙时变形而产生的,此类变化的典型后果是端子翼片的不对称压接形变。翼片不对称的状况一般还是可以让步接收的,端子离开送料机构后容易扭转,一般直进料端子类型比较容易产生。
端子剖面7.png

工具的无法对中也可以导致压接外形变化,常见的变化包括没有显示底刀损伤的值得注意的披锋,以及压接轮廓产生不规则曲线。下图是这方面的一个例子。
端子剖面8.png

另外,受损的底刀会导致过大的披锋。识别底刀受损的一个方法是压接轮廓的底角缺少清晰的平台,甚至会导致压接的底角产生裂痕。如图所示。在这里应该参考应用规范以决定披锋的允许值。
端子剖面9.png

【选自泰科电子压接规范,未完待续】