在每一次与金属端子压接合模过程中,模具本体都会受到不同程度的的磨损，底刀的受损容易导致压接的底角产生裂纹。如下图所示。




压刀和底刀的碰撞会使两者都受损，下图就是两者互撞受损的刀具所压接的端子剖面。




我们在之前的文章说过，一个完美的压接要符合几个条件，即正确的导线，正确的端子，正确的压接工具，供方建议的正确压接高度等。另外，其他的一些规范中涉及的参数也应该遵守。让我们再重温如下完美的压接剖面吧。





现实的工业批量生产中很难做到完美压接，下面几种也是可以让步接收的。
端子的一侧翼片碰到底部的压接，可以接受。（前提是其他参数均符合要求）




端子的两个翼片都碰到侧面的状况，有一条线芯包在左上角的翼片中，但它已经完全变形。前提也是一样的，需要其他压接参数符合要求。




当线芯之间及线芯与端子本体之间的气密粘着，有空穴也是可以接受的。金属表面产生结合，转化成具有相同导电性的一体。由于导致表层完全接触所需要的变形远小于形成空穴及结合成一体所需要的变形，因此压接过程中难免形成空穴。




 
【采编自www.te.com. 完】 查看全部