冷压端子
端子与压接细节
技术分享 • 百年孤独 发表了文章 • 0 个评论 • 4649 次浏览 • 2017-11-25 09:34
大家已经对端子压接不陌生了,本次我们讲讲其中的细节,望大家相互探讨。
下面(图一)是端子压接侧面图,其中Rear 后端的需要有喇叭口,Front前端的喇叭口不是强硬要求的,但是最好和后端的一样就很讲究了!
(图一)
另外图中“B”这个尺寸需要和线径相关,具体长度和线径关系,请参考如下图二。
(图二)
敲黑板了!细节来了!具体各部分代表的意思请参考下图三
(图三)
1.CH (Crimp Height) 即压接高度。属产品特定尺寸
2.CB 压接宽度。属产品特定尺寸
3.CBm 可测得压接宽度(注意:一般CBm=1或1.1倍的CB )
4.W 支撑角度(注意:一般要小于等于30度)
5.L 支撑长度(注意:一般要大于1/4的材料厚度且一定要大于0.1毫米)
6.R 角切半径(注意:一般大于等于材料厚度的0.1倍)
7.GH 披锋高度(注意:一般小于等于材料厚度)
8.GB 披锋宽度(注意:如果GH小于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的3/4;如果GH大于等于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的1/2)
有人要问了,下图四压接宽度怎么有两个?是的。“卡在腰间”的是传统意义上的压接宽度,最长顶点边距是可测量压接宽度。实际生产中我们的千分尺比较容易测可测量压接宽度。
(图四)
另外,一般剥好的电线需要在1.5~2个月内完成压接步骤,而且暂时不用的线应该采取半剥形式保护线芯不被氧化和散开。如下图五
(图五)
查看全部
下面(图一)是端子压接侧面图,其中Rear 后端的需要有喇叭口,Front前端的喇叭口不是强硬要求的,但是最好和后端的一样就很讲究了!
(图一)
另外图中“B”这个尺寸需要和线径相关,具体长度和线径关系,请参考如下图二。
(图二)
敲黑板了!细节来了!具体各部分代表的意思请参考下图三
(图三)
1.CH (Crimp Height) 即压接高度。属产品特定尺寸
2.CB 压接宽度。属产品特定尺寸
3.CBm 可测得压接宽度(注意:一般CBm=1或1.1倍的CB )
4.W 支撑角度(注意:一般要小于等于30度)
5.L 支撑长度(注意:一般要大于1/4的材料厚度且一定要大于0.1毫米)
6.R 角切半径(注意:一般大于等于材料厚度的0.1倍)
7.GH 披锋高度(注意:一般小于等于材料厚度)
8.GB 披锋宽度(注意:如果GH小于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的3/4;如果GH大于等于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的1/2)
有人要问了,下图四压接宽度怎么有两个?是的。“卡在腰间”的是传统意义上的压接宽度,最长顶点边距是可测量压接宽度。实际生产中我们的千分尺比较容易测可测量压接宽度。
(图四)
另外,一般剥好的电线需要在1.5~2个月内完成压接步骤,而且暂时不用的线应该采取半剥形式保护线芯不被氧化和散开。如下图五
(图五)
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大家已经对端子压接不陌生了,本次我们讲讲其中的细节,望大家相互探讨。
下面(图一)是端子压接侧面图,其中Rear 后端的需要有喇叭口,Front前端的喇叭口不是强硬要求的,但是最好和后端的一样就很讲究了!
(图一)
另外图中“B”这个尺寸需要和线径相关,具体长度和线径关系,请参考如下图二。
(图二)
敲黑板了!细节来了!具体各部分代表的意思请参考下图三
(图三)
1.CH (Crimp Height) 即压接高度。属产品特定尺寸
2.CB 压接宽度。属产品特定尺寸
3.CBm 可测得压接宽度(注意:一般CBm=1或1.1倍的CB )
4.W 支撑角度(注意:一般要小于等于30度)
5.L 支撑长度(注意:一般要大于1/4的材料厚度且一定要大于0.1毫米)
6.R 角切半径(注意:一般大于等于材料厚度的0.1倍)
7.GH 披锋高度(注意:一般小于等于材料厚度)
8.GB 披锋宽度(注意:如果GH小于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的3/4;如果GH大于等于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的1/2)
有人要问了,下图四压接宽度怎么有两个?是的。“卡在腰间”的是传统意义上的压接宽度,最长顶点边距是可测量压接宽度。实际生产中我们的千分尺比较容易测可测量压接宽度。
(图四)
另外,一般剥好的电线需要在1.5~2个月内完成压接步骤,而且暂时不用的线应该采取半剥形式保护线芯不被氧化和散开。如下图五
(图五)
下面(图一)是端子压接侧面图,其中Rear 后端的需要有喇叭口,Front前端的喇叭口不是强硬要求的,但是最好和后端的一样就很讲究了!
(图一)
另外图中“B”这个尺寸需要和线径相关,具体长度和线径关系,请参考如下图二。
(图二)
敲黑板了!细节来了!具体各部分代表的意思请参考下图三
(图三)
1.CH (Crimp Height) 即压接高度。属产品特定尺寸
2.CB 压接宽度。属产品特定尺寸
3.CBm 可测得压接宽度(注意:一般CBm=1或1.1倍的CB )
4.W 支撑角度(注意:一般要小于等于30度)
5.L 支撑长度(注意:一般要大于1/4的材料厚度且一定要大于0.1毫米)
6.R 角切半径(注意:一般大于等于材料厚度的0.1倍)
7.GH 披锋高度(注意:一般小于等于材料厚度)
8.GB 披锋宽度(注意:如果GH小于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的3/4;如果GH大于等于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的1/2)
有人要问了,下图四压接宽度怎么有两个?是的。“卡在腰间”的是传统意义上的压接宽度,最长顶点边距是可测量压接宽度。实际生产中我们的千分尺比较容易测可测量压接宽度。
(图四)
另外,一般剥好的电线需要在1.5~2个月内完成压接步骤,而且暂时不用的线应该采取半剥形式保护线芯不被氧化和散开。如下图五
(图五)
端子与压接细节
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大家已经对端子压接不陌生了,本次我们讲讲其中的细节,望大家相互探讨。
下面(图一)是端子压接侧面图,其中Rear 后端的需要有喇叭口,Front前端的喇叭口不是强硬要求的,但是最好和后端的一样就很讲究了!
(图一)
另外图中“B”这个尺寸需要和线径相关,具体长度和线径关系,请参考如下图二。
(图二)
敲黑板了!细节来了!具体各部分代表的意思请参考下图三
(图三)
1.CH (Crimp Height) 即压接高度。属产品特定尺寸
2.CB 压接宽度。属产品特定尺寸
3.CBm 可测得压接宽度(注意:一般CBm=1或1.1倍的CB )
4.W 支撑角度(注意:一般要小于等于30度)
5.L 支撑长度(注意:一般要大于1/4的材料厚度且一定要大于0.1毫米)
6.R 角切半径(注意:一般大于等于材料厚度的0.1倍)
7.GH 披锋高度(注意:一般小于等于材料厚度)
8.GB 披锋宽度(注意:如果GH小于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的3/4;如果GH大于等于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的1/2)
有人要问了,下图四压接宽度怎么有两个?是的。“卡在腰间”的是传统意义上的压接宽度,最长顶点边距是可测量压接宽度。实际生产中我们的千分尺比较容易测可测量压接宽度。
(图四)
另外,一般剥好的电线需要在1.5~2个月内完成压接步骤,而且暂时不用的线应该采取半剥形式保护线芯不被氧化和散开。如下图五
(图五)
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(图一)
另外图中“B”这个尺寸需要和线径相关,具体长度和线径关系,请参考如下图二。
(图二)
敲黑板了!细节来了!具体各部分代表的意思请参考下图三
(图三)
1.CH (Crimp Height) 即压接高度。属产品特定尺寸
2.CB 压接宽度。属产品特定尺寸
3.CBm 可测得压接宽度(注意:一般CBm=1或1.1倍的CB )
4.W 支撑角度(注意:一般要小于等于30度)
5.L 支撑长度(注意:一般要大于1/4的材料厚度且一定要大于0.1毫米)
6.R 角切半径(注意:一般大于等于材料厚度的0.1倍)
7.GH 披锋高度(注意:一般小于等于材料厚度)
8.GB 披锋宽度(注意:如果GH小于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的3/4;如果GH大于等于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的1/2)
有人要问了,下图四压接宽度怎么有两个?是的。“卡在腰间”的是传统意义上的压接宽度,最长顶点边距是可测量压接宽度。实际生产中我们的千分尺比较容易测可测量压接宽度。
(图四)
另外,一般剥好的电线需要在1.5~2个月内完成压接步骤,而且暂时不用的线应该采取半剥形式保护线芯不被氧化和散开。如下图五
(图五)
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大家已经对端子压接不陌生了,本次我们讲讲其中的细节,望大家相互探讨。
下面(图一)是端子压接侧面图,其中Rear 后端的需要有喇叭口,Front前端的喇叭口不是强硬要求的,但是最好和后端的一样就很讲究了!
(图一)
另外图中“B”这个尺寸需要和线径相关,具体长度和线径关系,请参考如下图二。
(图二)
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(图三)
1.CH (Crimp Height) 即压接高度。属产品特定尺寸
2.CB 压接宽度。属产品特定尺寸
3.CBm 可测得压接宽度(注意:一般CBm=1或1.1倍的CB )
4.W 支撑角度(注意:一般要小于等于30度)
5.L 支撑长度(注意:一般要大于1/4的材料厚度且一定要大于0.1毫米)
6.R 角切半径(注意:一般大于等于材料厚度的0.1倍)
7.GH 披锋高度(注意:一般小于等于材料厚度)
8.GB 披锋宽度(注意:如果GH小于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的3/4;如果GH大于等于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的1/2)
有人要问了,下图四压接宽度怎么有两个?是的。“卡在腰间”的是传统意义上的压接宽度,最长顶点边距是可测量压接宽度。实际生产中我们的千分尺比较容易测可测量压接宽度。
(图四)
另外,一般剥好的电线需要在1.5~2个月内完成压接步骤,而且暂时不用的线应该采取半剥形式保护线芯不被氧化和散开。如下图五
(图五)
下面(图一)是端子压接侧面图,其中Rear 后端的需要有喇叭口,Front前端的喇叭口不是强硬要求的,但是最好和后端的一样就很讲究了!
(图一)
另外图中“B”这个尺寸需要和线径相关,具体长度和线径关系,请参考如下图二。
(图二)
敲黑板了!细节来了!具体各部分代表的意思请参考下图三
(图三)
1.CH (Crimp Height) 即压接高度。属产品特定尺寸
2.CB 压接宽度。属产品特定尺寸
3.CBm 可测得压接宽度(注意:一般CBm=1或1.1倍的CB )
4.W 支撑角度(注意:一般要小于等于30度)
5.L 支撑长度(注意:一般要大于1/4的材料厚度且一定要大于0.1毫米)
6.R 角切半径(注意:一般大于等于材料厚度的0.1倍)
7.GH 披锋高度(注意:一般小于等于材料厚度)
8.GB 披锋宽度(注意:如果GH小于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的3/4;如果GH大于等于材料厚度的1/2时,GB应小于等于材料厚度的1/2)
有人要问了,下图四压接宽度怎么有两个?是的。“卡在腰间”的是传统意义上的压接宽度,最长顶点边距是可测量压接宽度。实际生产中我们的千分尺比较容易测可测量压接宽度。
(图四)
另外,一般剥好的电线需要在1.5~2个月内完成压接步骤,而且暂时不用的线应该采取半剥形式保护线芯不被氧化和散开。如下图五
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